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6S-现场管理培训
    发布时间: 2024-09-12 16:01    

6S现场管理(6S site management)适用于企业、管理、认证,企业认证是以6S管理为基础的,涉及企业的人、物、料、方法、环境、制度等。

一、6S概述:

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

6S现场管理(6S site management)适用于企业、管理、认证,企业认证是以6S管理为基础的,涉及企业的人、物、料、方法、环境、制度等。


二、6S管理益处

6S现场 管理给我们带来什么?

1·减少故障,促进品质

2·减少浪费,节约成本

3·建立安全,确保健康

 4·提高士气,促进效率

5·树立形象,获取信赖

6·孕育文化,培养素质

●品质与6S的关系

品质与6S有着最密切的关系,6S的水平就是工厂、职场的品质水平。

正确遵守作业标准就是:使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。

机器、治具未维护保养、彻底清

除杂物精度无法保证,直接影响产品品质。

灰尘、杂物多,影响品质。

未进行彻底的整理、整顿,良品、不良品易混,引起误送。


●降低成本与6S的关系

仓库的6S水准低下时,保管项目(在哪里、什么东西、保管多少)不明确,出现该保管的没有保管,明明有存货而说成无,这样就会带来无用的材料、部品的购买。

生产工序提高其材料利用率,机器、模具做到预防为主,提高其运转率,降低其维修率。

降低因“寻找”而浪费的工时,提高工作效率。


●交货期与6S的关系

6S未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排延迟,导致交货期的推迟。

如因材料规格更改应该作废的文件未收回,导致采购错误;工艺流程、作业指导书更改,新的文件未即时发放,导到优先次序被打乱,应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数。


安全与6S的关系

在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等。

制品和在制品的放置要稳定。

在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽、安全鞋等.)。

在灭火器置场、消防栓、出入口、非常通道口、配电柜等附近不得放置物品。

安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本。


士气与6S的关系

士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务。为此,需要员工有高昂的士气。

6S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。

士气低下不仅在品质、成本、交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题。


三、6S现场管理方法与技巧

(1)整理:将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西

目的

1、腾出空间,予以适用。

2、预防误用,误送。

3、塑造清爽的工作场所。

做法

 不能用,不再用的物品报废处理,每天用的放置于安全的地方。

(2)整顿:将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态

目的

1、工作场所一目了然。

2、用时即取,消除寻找时间提高工作效率。

3、为工作环境清洁打基础。

做法

1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。

2、规划放置位置法(不超高、不低)。

3、整齐摆放物品放置标志卡。

注意:定位之后要明确标识.   用完之后要物归原位。


整顿的“3要素”:场所、方法、标识

放置场所 :物品的放置场所原则上要100%设定; 

       物品的保管要 定点、定容、定量;生产线附近只能放真正需要的物品。

放置方法:易取

       不超出所规定的范围

       在放置方法上多下工夫

标识方法: 放置场所和物品原则上一对一表示

整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

   定点:放在哪里合适

   定容:用什么容器、颜色

   定量:规定合适的数量

(3)清扫:将不要东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态

目的

1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。

2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。

3、发现脏污问题,及时解决。

4、杜绝污染源

做法

    洁净环境,可以保持好的工作情绪及企业形象,清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。

清扫方法

 建立清扫责任区(室内、外)

 执行例行扫除,清理脏污

 调查污染源,予以杜绝或隔离

 建立清扫基准,作为规范 

 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所

 建立卫生值日表

例:在制造现场,如果等到机器设备已经停下来,才去处理,那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检,没有点检记录,也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命,也创造一个洁净的工作环境。



(4)清洁:维持清扫过后的场所及环境和整洁美观,使员工觉得干净卫生,而产生良好的情绪与工作干劲

目的

1、将清扫工作细微化、洁净化。

2、进一步发现改善点。

做法

1、日送检,将清洁点用标签标示。

2、减少不良标签,达到清洁目标。

3、评比竞赛,相互促进。

有利于:

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

现场时刻保持美观状态

维持前3S的效果


(5)素 养:通过5S活动,让每一位员工养成良好的习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”。打造企业可以传承的优良习惯与文化。

目的

1、培养追求完美的习惯

2、营造团队 精神

做法

1、教育员工,将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。

2、教育员工以先进为荣,落后为耻,要不甘人后。

3、建立各种共同遵守的规章制度。

4、将各种规章制度目视化。

5、对违犯规章制度的要及时给予纠正。

6、推动各种精神向上的活动 。


(6)安全:安全就是树立尊重生命的意识,形成预防事故的机制,识别、消除安全隐患,实现人的安全、物品(含设备)安全以及环境等方面的安全。


目的

1、识别潜、消除或预防安全隐患

2、建立管理机制,责任到户,日常检查和维护

3、实现公司安全生产任务

做法

1、教育员工,安全生产是第一要素。

2、建立职业健康安全管理委员会。

3、建立《职业健康安全管理》规章制度。

4、对公司工作场所的建筑、消防、机械、作业环境进行风险 评估,建立重大危险源控制清单。

5、对各项安全事务进行责任分工,要求及时检查给予纠正。

6、每年定期组织安全小组进行风险评估,对员工进行定期培训。


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